Модернизация линии по деревообработке

Модернизация линии по производству фанеры

Модернизация линии по деревообработке

Post in Ремонт промышленных линий

Перед нами стояли 2 основные задачи: 

 

  1. автоматизировать процесс отреза материала заданной длины,
  2. автоматизировать процесс формирования стопки листов фанеры для дальнейшей упаковки и отгрузки. 

 

Отрезание листов на данной линии было реализовано с помощью пневматического ножа. Нами было принято решение установить датчик, измеряющий длину листа и в зависимости от задания управлять пневматическим ножом для отрезания листов фанеры определенной длины. Данная конструкция благополучно прошла тестирование и показала себя надежно. 

 

Модернизация линии по производству фанеры

 

Процесс автоматизации формирования стопки был успешно реализован с помощью оптодатчиков и пневмоцилиндров. 

 

Процесс происходит следующим образом.

 

Лист двигается по конвейеру, его длина измеряется датчиком и поступает на микроконтроллер. При достижении необходимого значения на пневмонож поступает сигнал, происходит отрез листа. Двигаясь дальше лист попадает в зону видимости следующего оптодатчика. Микроконтроллер автивирует 2 пары пневмоцилиндров, которые выдвигаясь на заданную длину выполняют подгонку листов и формируют готовую к транспортировке стопку.

 

Для реализации подгонки стопки листов по ширине одна пара пневмоцилиндров расположена в торце конвейера, для подгонки по длине – немного поодаль и слева от него. Выдвигаясь на заданную длину, они сдвигают неровно лежащие листы к жестко зафиксированным опорам и формируют ровную стопку. 

 

Модернизация линии по производству фанеры

 

Модернизация линии по производству фанеры

 

Модернизация линии по производству фанеры

 

Пневмоцилиндры выполняют выравнивание стопки по ширине

 

Модернизация линии по производству фанеры

 

Модернизация линии по производству фанеры

 

Модернизация линии по производству фанеры

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Статьи

Разработка ПЧ для штукатурной станции

К нам обратился владелец станции для машинной штукатурки Kaleta 4. Штатный преобразователь частоты мощностью 4 кВт на 220 V вышел…

Ремонт станка по резке металла

В поисках поломки обслуживающий персонал ввело в заблуждение то, что во включенном состоянии станок вращался, по при появлении нагрузки частотный…

Модернизация линии по производству пакетов

На данной линии была стандартная проблема устаревшего оборудования: перерасход из-за неточного способа дозирования материала. Длина пакета измерялась с помощью отсчета…